Autins verbesserte die Gesamtanlageneffektivität (OEE) innerhalb von drei Monaten um 27%

Über Autins

Austins ist ein führender Industriedesigner, Hersteller und Lieferant von Schall- und Wärmeisolationslösungen für die Automobilindustrie und andere Branchen. Das Unternehmen hat eine starke globale Präsenz und verfügt über Produktionsstätten in Deutschland, Schweden und Großbritannien sowie über technische Partner in Asien und Amerika.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Miguel, Betriebsleiter von Autins in Deutschland, mit Erfahrung im LEAN-Betrieb, war für Optimierungsaufgaben im Werk verantwortlich. Das Werk muss die Nachfrage der Kunden unter ständigem Qualitäts- und Preisdruck erfüllen. Gleichzeitig mussten die Produktionsprozesse im Rahmen von Industrie 4.0 digitalisiert werden.

Im März 2020 wurden die Auswirkungen von Covid-19 weltweit beobachtet, einschließlich der Produktion von Autins. Das Unternehmen verzeichnete in den ersten zwei Wochen einen plötzlichen Rückgang der Nachfrage, und sie mussten Maßnahmen ergreifen, um zu überleben. Aufgrund der hohen Lohnkosten waren dringende Maßnahmen erforderlich. Miguel hatte zu diesem Zeitpunkt kein klares Bild von der aktuellen Produktionseffizienz, da es keine zuverlässigen Informationen über die Leistung der Maschine gab. Miguel suchte nach einer Plug-and-Play-Lösung und fand das Factbird-System.

Er kontaktierte sofort das Factbird-Team und begann mit dieser Lösung auf zwei High-Runner-Produktionsmaschinen.

Zu Beginn des Projekts führte Miguel die folgenden Ziele auf:

1. Ein klares Bild und Verständnis der Effizienz der aktuellen Produktion zu erhalten
2. Die Produktivität der beiden Hochlaufmaschinen um 10% + und 20% + zu erhöhen
3. Ein visuelles Bild in Echtzeit zu erhalten, um zu sehen, wie sich eine Schicht entwickelt
4. Zu wissen, warum Maschinen während der Schichten angehalten hatten

Miguel erhielt die Lieferung von Factbird und installierte das System sofort ohne Probleme. Dies war sehr praktisch, da die Covid-19 Situation zu diesem Zeitpunkt keine physische Interaktion von einem Lieferanten zuließ. Sobald die IIoT-Edge-Gateways von Factbird  auf den beiden Maschinen installier waren, konnte er Live-Informationen von den Maschinen einsehen.

Zuvor stellten wir jedes Mal fest, wenn wir die Arbeitsaufträge aus dem Betrieb fertigstellten, dass der Trend stabil war und viele Spitzenwerte aufwies. In einigen Schichten war die Leistung höher als in anderen. Wir konnten das wahre Medium der Produktion nicht herausfinden. Mit Factbird haben wir begonnen, uns ein klares Bild von der Produktion zu machen. Was ist die genaue Leistung und warum stoppen die Maschinen? Das war ein Augenöffner.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins

Auswirkung auf die Produktionsleistung

Nach einiger Zeit bemerkte Miguel auch eine Veränderung in der Kultur in der Produktionshalle. Miguel erklärte den Anlagenbedienern, es sei wichtig zu wissen, warum die Maschinen zum Stillstand gekommen seien, und dass das Ziel nicht darin bestehe, mehr zu produzieren, sondern eine stabile Produktion zu haben. Auf dem Factbird-Dashboard sehen zu können, wie sich die Schichten entwickeln, motivierte die Anlagenbediener. Sie begannen, als Team zu arbeiten, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Da Factbird den Fortschritt der Schicht visualisiert, begannen die Anlagenbetreiber, besser zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten, um ein besseres Ergebnis zu erzielen. Darüber hinaus begannen die Anlagenbetreiber, proaktiv parallele Verbesserungen vorzunehmen, z. B. durch Materialwechsel, was sie noch nie zuvor getan hatten.

Wir haben jetzt eine gemeinsame Einstellung in unserer Produktion: Lasst uns die Maschinen so stabil wie möglich laufen. Wenn es ein Problem gibt, wollen wir nur wissen, warum.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins

Vor Covid-19 lief die Produktion in drei Schichten, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Heute sind die Maschinen stabiler und die Leistung hat sich verbessert. Autins konnte die Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 54% auf 81% steigern.

Jetzt läuft der Betrieb in nur zwei Schichten, auch nachdem sich die Nachfrage wieder normalisiert hat. Die Nachtschicht wird nicht mehr benötigt, was für das Unternehmen von erheblichem Vorteil ist. Der Verbesserungsprozess in der Produktionshalle geht weiter, da Miguel nun über das richtige Tool verfügt, um den Erfolg des Betriebs zu unterstützen.

Das Unternehmen kann eine Reihe integrierter Analysen und die OEE-Monitoring-Lösungen mit der Factbird Cloud-Anwendung nutzen. So können sie weitere Verbesserungen planen und prüfen, ob sich eine positive Wirkung ergibt. Andere Abteilungen im Unternehmen sehen die Vorteile der zuverlässigen Daten, z. B. zuverlässige Daten zu den Herstellungskosten für die Vertriebsabteilung.

Als wir anfingen, die Factbird-Lösungen zu verwenden, hatten wir im Juli eine OEE von 54%. Im Oktober hatten wir die OEE auf 81% verbessert. Wir berichten jeden Monat genau, wie die Produktion läuft, was uns mehr Sicherheit gibt, Entscheidungen zu treffen. Darüber hinaus freuen sich die Anlagenbediener über die Tatsache, dass sie in der Factbird-Anwendung sehen können, wie sich ihre Schichten entwickeln, was auch allen Anlagenbedienern und der gesamten Produktionshalle mehr Selbstvertrauen gibt. Wenn an den Maschinen etwas passiert, wissen wir warum. Wir wissen, wo wir uns verbessern können.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins