Wie Star Brands Continous Improvement vorantreibt

Über Star Brands

Star Brands ist ein führender Hersteller von hochwertigen Wasch- und Haushaltsreinigungsprodukten mit einer starken Präsenz in Europa.

Ihr Produktionsstandort befindet sich in Großbritannien und verfügt über mehrere Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien für Flüssigkeiten, Pulver und Pasten mit der Flexibilität, kleine oder große Produktionsserien abzufüllen.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Als die Produktionsnachfrage stieg, stand Star Brands vor der Herausforderung, seine Produktionsanlage zu optimieren, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Das Team von Star Brands sammelte bereits seit mehreren Jahren Fertigungsdaten, benötigte jedoch einen einfacheren Datenerfassungsprozess und eine umfassendere Methode zur Erfassung und Analyse.

Nach umfangreichen Desktop-Recherchen entdeckte das Team Factbird. Die Factbird-Lösung konnte problemlos ohne Expertenbesuche installiert werden. Darüber hinaus erfordert die Installation keine Änderungen an der bestehenden Anlage. Dies machte es ihnen leicht, die Entscheidung zu treffen, Factbird zu verwenden. Und das taten sie auch.

Nach ein paar Tagen, in denen Star Brands mit Factbird zusammengearbeitet hat, um Ursachencodes einzurichten, erhielt das Team das Hardwarepaket und installierte Factbird DUO™ IIoT-Gateway und Sensoren an einer Pilotproduktionslinie.

Die Daten der Anlage waren sofort online verfügbar, und die Anzahl der Live-Produktionen war in jedem Browser abrufbar.

Die Installation war schnell und unkompliziert. Es war beeindruckend, dass wir die Live-Daten sofort abrufen konnten.

Chris Hutton, Technischer Leiter bei Star Brands.

Auswirkung auf die Leistung

Sobald der Live-Produktionsablauf visualisiert in der Factbird Cloud-Anwendung, begannen sie sofort, die Ursachen und die Dauer der Ausfallzeiten zu untersuchen.

Es gab mehr als 70 Ausfallursachen, die nach Anlagen- und Arbeitskategorien gruppiert waren und anhand derer die Ausfallzeiten der einzelnen Maschinen analysiert werden konnten.

Es war bemerkenswert einfach für Vorgesetzte, Stoppursachen zu registrieren: Alle Ausfallzeiten werden in einer Liste angezeigt, und die Ursachen können aus einer einfachen Hierarchie ausgewählt werden. Nach der Eingabe sind die Ausfallzeitanalyse und die OEE-Leistung sofort verfügbar. Live-Daten werden ständig und automatisch zu den Betriebskennzahlen hinzugefügt.

Dann wollte das Star Brands-Team Chargeninformationen automatisch aus dem bestehenden ERP-System einspeisen um sicherzustellen, dass bei den OEE-Berechnungen die richtigen Leitungsgeschwindigkeiten verwendet wurden. Beeindruckend war, dass die Integration zwischen dem ERP-System von Star Brands und der Factbird-Anwendung aus der Ferne in weniger als einer Woche durchgeführt wurde.

Das Team von Star Brands hat all diese Implementierungen in nur zwei Monaten durchgeführt, dank der Entschlossenheit und der hervorragenden Zusammenarbeit verschiedener Abteilungen und der Unterstützung von Factbird.

Wir sind sehr beeindruckt von der Leistungsfähigkeit der Factbird-Lösung und der Art und Weise, wie einige anfängliche Hindernisse schnell und kreativ überwunden wurden.

Dean O'Loughlin, Manager für kontinuierliche Verbesserung bei Star Brands.

Vom ersten Tag an nutzte Star Brands die Daten, um seine Produktion zu verbessern. Und das Team entwickelt seinen Prozess ständig weiter und freut sich darauf, das System im Hinblick auf kontinuierliche Verbesserungsinitiativen in noch größerem Umfang weiterzuentwickeln.