Vorbeugende Wartung für die Fertigung - Ein Überblick

In der dynamischen Welt der Fertigung, in der jeder Moment zählt, sind Effizienz und Produktivität von größter Bedeutung. Eine der effektivsten Strategien, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern, ist die präventive oder vorbeugende Wartung.

Dieser Ansatz konzentriert sich auf proaktive Maßnahmen zur Wartung von Anlagen und zur Vermeidung vorzeitiger Ausfälle.

In diesem Blogpost beantworten wir die Frage: Was ist präventive Wartung? Lesen Sie weiter, um mehr über gängige Wartungsarten, die Vorteile präventiver Wartung für die Fertigung und zukünftige Trends zu erfahren.

Arten der Wartung in der Fertigung

Fertigungsprozesse hängen stark von Maschinen und Anlagen ab, und die Art und Weise, wie diese Anlagen gewartet werden, hat großen Einfluss auf die Gesamteffizienz. In der Fertigung gibt es drei Hauptarten von Wartungspraktiken:

1. Reaktive Wartung: Bei diesem Ansatz werden Probleme erst behoben, wenn es zu Geräteausfällen kommt, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und Produktivitätseinbußen führt.
2. Präventive oder vorbeugende Wartung: Bei der präventiven Wartung werden Geräte regelmäßig nach einem Zeitplan gewartet, der auf Zeit, Nutzung oder anderen relevanten Faktoren basiert, wodurch die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle verringert wird.
3. Prädiktive oder vorausschauende Wartung: Dieser datengestützte Ansatz verwendet Echtzeitinformationen und voreingestellte Parameter, um vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist, was eine präzise Planung und reduzierte Ausfallzeiten ermöglicht.

Was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung (auch als präventive Wartung bezeichnet) ist ein proaktiver Wartungsansatz, bei dem Geräte gewartet werden, solange sie noch in Betrieb sind und reibungslos funktionieren, wodurch kritische Ausfälle vermieden werden.

Anstatt darauf zu warten, dass Maschinen ausfallen, umfasst die präventive Wartung rechtzeitige Inspektionen, Anpassungen und Reparaturen, um sicherzustellen, dass alles optimal funktioniert.

Es gibt zwei gängige Methoden zur Planung präventiver Wartungsarbeiten:

1. Kalenderzeit: Wartungsaufgaben werden auf der Grundlage eines festen Kalenderzeitplans (Tage, Wochen, Monate) geplant. Dies ist zwar besser als reaktive Wartung, aber möglicherweise nicht immer der effizienteste Ansatz.
2. Laufzeit oder Zyklen: Wartungsaufgaben werden auf der Grundlage der Gerätenutzung (Betriebsstunden) oder der Anzahl der Zyklen (produzierte Einheiten, gefertigte Chargen) geplant. Dieser Ansatz stellt sicher, dass die Wartung dann erfolgt, wenn sie tatsächlich benötigt wird, anstatt sich auf einen vordefinierten Kalender zu verlassen. Dieser Ansatz funktioniert am besten, wenn Sie eine Lösung verwenden, die Live-und genaue Produktionsdaten bereitstellt.

Vorbeugende Wartung im Vergleich zu vorausschauenden Wartung

Vorbeugende Wartung und vorausschauende Wartung sind zwei unterschiedliche Wartungsstrategien, die oftmals verwechselt werden.

Wie oben beschrieben, umfasst die präventive oder vorbeugende Wartung planmäßige Routinekontrollen und Wartungsarbeiten von Geräten auf der Grundlage vorgegebener Zeitintervalle oder Nutzungszahlen.

Im Gegensatz dazu erkennt die prädiktive oder vorausschauende Wartung subtile Änderungen und Anomalien, antizipiert Ausfälle und empfiehlt rechtzeitig Wartungsmaßnahmen, wodurch die Ressourcenzuweisung weiter optimiert und Störungen minimiert werden.

Im Wesentlichen handelt es sich bei der präventiven Wartung um eine proaktive, zeitbasierte Strategie, wohingegen die prädiktive Wartung eher datengesteuert ist.

Vor- und Nachteile der vorbeugende Wartung

Vorbeugende Wartung ist ein effektives, kostengünstiges und einfach zu implementierendes Verfahren, das die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Anlagenausfalls in der Fertigung verringert.

Vorteile:

1. Weniger ungeplante Ausfallzeiten: Indem potenzielle Probleme behoben werden, bevor sie zu Ausfällen führen, reduziert die präventive Wartung ungeplante Ausfallzeiten erheblich und sorgt so für eine kontinuierlichere Produktion.
2. Verlängerte Lebensdauer der Geräte: Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Nutzungsdauer der Geräte zu verlängern, wodurch kostspielige Austauscharbeiten hinausgezögert und der ROI erhöht wird.
3. Relativ einfache Implementierung: Die präventive Wartung kann ohne komplexe Datenanalysen und teure Geräte durchgeführt werden, sodass sie für eine Vielzahl von Fertigungsunternehmen zugänglich ist.
4. Höhere Gewinne: Verbesserte Effizienz, geringere Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Geräte sollten zu höheren Gewinnen für die Hersteller beitragen.

Nachteile:

1. Ausfälle können immer noch auftreten: Trotz präventiver Maßnahmen können Geräteausfälle immer noch aufgrund unvorhergesehener Umstände, menschlicher Fehler und versteckter Probleme auftreten.
2. Unnötige Wartung: Wartungsarbeiten können zu häufig durchgeführt werden, was zur Verschwendung von Ressourcen führt.
3. Zufällige Schäden: Während der Wartung besteht die Möglichkeit, dass andere Komponenten versehentlich beschädigt werden, was besonders kostspielig ist, wenn die Wartung zu häufig erfolgt.

Trends bei vorbeugender Wartung

Mit der Weiterentwicklung der Fertigungslandschaft ändern sich auch die Wartungspraktiken. Ein bemerkenswerter Trend ist die Verlagerung zu Wartung durch Anlagenbediener. Die Hersteller geben ihren Anlagenbedienern angemessene Schulungen und Werkzeuge an die Hand, um einfache Wartungsaufgaben wie die Reinigung zu erledigen, die je nach Nutzungsanzahl der Geräte durchgeführt werden können. Dies setzt nicht nur die Kapazitäten des Wartungsteams frei, sondern stellt auch sicher, dass Routineaufgaben effizient erledigt werden.

Bei der Wartung durch Anlagenbediener übernehmen diese Aufgaben, die durch Faktoren wie die Anzahl der Produkte ausgelöst werden, die durch eine Maschine geleitet werden. Beispielsweise kann ein Anlagenbediener eine Klebestation nach einer bestimmten Betriebsdauer reinigen oder eine Füllmaschine schmieren, nachdem eine bestimmte Anzahl von Produkten hergestellt wurde. Dieser Trend ermöglicht es Ingenieuren und Technikern, sich auf komplexere Probleme zu konzentrieren, die ihre speziellen Fähigkeiten erfordern.

Der Trend zur Weiterbildung von Anlagenbedienern für präventive Wartungsaufgaben steht im Einklang mit dem Konzept der „Lights-Out-Fertigung“, bei der Automatisierung und fortschrittliche Technologie die Fortsetzung der Produktion mit minimalem menschlichem Eingreifen ermöglichen.

Da die präventive Wartung immer mehr von Anlagenbediener gesteuert wird, wird die prädiktive Wartung zur Domäne von Ingenieuren und Technikern, die Daten analysieren und Parameter für eine optimale Leistung definieren.

Erste Schritte mit der vorbeugenden Wartung

Im wettbewerbsintensiven Fertigungsbereich zählt jede Minute, und Ausfallzeiten können erhebliche Auswirkungen auf Produktivität und Rentabilität haben.

Zum Glück muss die Implementierung präventiver Wartungsarbeiten nicht kompliziert sein. Plug-and-Play-Lösungen wie Das Modul für präventive Wartung von Factbird bieten eine nahtlose Möglichkeit, diese Strategie in Ihren Herstellungsprozess zu integrieren.

Mit dem Preventive Maintenance Modul können Sie sich sowohl auf die Anzahl als auch auf die Kalenderzeit konzentrieren. Dies macht es zu einer vielseitigen und leistungsstarken Plug-and-Play-Lösung, die Live-Produktionsdaten nutzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen CMMS-Systemen, die eine manuelle Dateneingabe oder komplexe Integrationen erfordern, optimiert dieser Ansatz den präventiven Wartungsprozess.