Wie Broxburn Bottlers ihr Produktionspotenzial mit Echtzeitdaten maximierte

Broxburn Bottlers, ein führender britischer Anbieter von Abfülldienstleistungen, hatte nur begrenzte Einblicke in die Produktion und unzuverlässige Daten über Ausfallzeiten. In dem Bestreben, die Prozesse zu verbessern, implementierte das Unternehmen im Jahr 2022 Factbird und ermöglichte damit die Produktionsverfolgung und Problemlösung in Echtzeit.

Diese Case Study untersucht die Auswirkungen auf zahlreiche Funktionen innerhalb des Unternehmens und veranschaulicht die konkreten Vorteile, die seit der Einführung von Factbird entstanden sind.

Jonathan Bell, Operations Director

Was waren Ihre größten Herausforderungen bei der Optiierung der Fertigungsprozesse?

Ich kam vor etwa drei Jahren hierher, und wir hatten nur begrenzte Produktionsdaten. Alles, was wir hatten, war die Anzahl der produzierten Packungen im Vergleich zu einer Zielvorgabe. Wir wussten also anfangs nicht, ob das gut war. War es eine konstante Leistung? Und wir hatten eine begrenzte Anzahl von Ausfallzeiten.

"Es waren immer die großen Probleme, an die sich die Leute erinnern konnten, die wir erfasst haben.”

Wenn man viele Mikrostopps hat, bei denen viele Korken klemmen, die jedoch alle paar Stunden 40 oder 50 Mal vorkommen, entgehen einem diese Daten, weil sich die Leute an den großen Bang erinnern, bei dem eine Maschine kaputt geht, und nicht an die größeren Probleme, die sich über einen Tag ansammeln. Wir haben also einige der größeren Probleme übersehen.

Was war der Auslöser für Ihre Suche nach einer Lösung?

Wir wollten die tatsächliche Leistungseffizienz auf Stundenbasis erfassen. Außerdem sollten wir in der Lage sein, die Ausfallzeiten zu erfassen, unabhängig davon, ob es sich um einen Mikrostopp oder einen größeren Stopp handelt.

Und dann können wir nach dem Ereignis analysieren und sehen, welche Verbesserungsmaßnahmen wir an jeder Linie und an jeder Maschine durchführen wollen. So erhielten wir viel mehr Wissen und Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Warum haben Sie sich für Factbird entschieden?

Der Grund, warum wir uns für Factbird entschieden haben, war, dass wir jedes Jahr ein AMIS-Audit durchführen. Ein unabhängiges Unternehmen, MCP, kommt zu uns und bewertet uns hinsichtlich der Technik und der Pflege der Anlagen. Wir haben sie um Ratschläge für ein System gebeten, das sie schon einmal gesehen hatten, und sie haben uns Factbird wärmstens empfohlen.

Daraufhin begannen wir mit Gesprächen und führten eine Testphase durch. Der Test verlief offenbar sehr gut, und wir haben es am gesamten Standort eingeführt. Wir haben uns für Factbird entschieden, weil es uns die Produktionsdaten liefert, die wir benötigen, und weil es sowohl effizient ist als auch die Ausfallzeiten verkürzt. Und es war einfach zu bedienen.

Die Eingabe der Daten an der Produktionslinie war für die Mitarbeiter also nicht beängstigend. Es war sehr einfach zu bedienen, aber es lieferte uns die detaillierten Daten, die wir für die Verbesserung benötigten. Und es erfüllte alle Kriterien.

Wie verlief die Implementierung?

Während der Testphase waren sich viele Leute nicht sicher, was der Grund für das System ist und wofür wir es verwenden, weil sie noch nie ein Datenerfassungssystem gesehen hatten. Wir haben viel Aufklärungsarbeit geleistet und den Leuten den Sinn des Systems erklärt. Es geht nicht darum, dass "Big Brother" uns beobachtet; wir brauchen die Daten, um Entscheidungen für Verbesserungen an jeder Linie und Maschine zu treffen.

Wir haben eine Testphase durchgeführt, was die Zeitspanne wahrscheinlich begrenzt hat, weil es eine Weile gedauert hat, bis wir das System installiert hatten. Sobald es installiert war, begannen wir, das System zu nutzen und „nach und nach zu lernen“.

Es dauerte wahrscheinlich zwei oder drei Monate, bis wir sagten: „Ja, wir wollen das volle System“, weil wir es zunächst an einer Linie ausprobierten - unserer meistfrequentierten Linie. Nach der erfolgreichen Testphase wollten wir es dann in allen anderen Bereichen einführen.

Welche Bereiche hat Factbird beeinflusst?

Das System, auch wenn ich gesagt habe, dass es sehr einfach ist, die Menge an Daten, die es generieren kann. Wenn man ein Datenjunkie ist, kann man viel Zeit damit verbringen, die Detail- und Verbesserungsinformationen durchzugehen, die es einem liefern kann.

Es hat uns geholfen, die Ausfallzeiten jeder Linie und jeder Maschine zu verstehen und die Schlüsselbereiche zu erkennen, auf die wir unsere Ressourcen für Verbesserungen konzentrieren müssen.

Ein gutes Beispiel war Linie 3. Wir hatten eine Menge Mikrostopps bei der Anbringung der Korken. Jedes Mal handelte es sich um den Bruchteil einer Sekunde, aber wenn man die Zeit zusammenzählt, die der Bediener zum Lösen der Korken aufwenden musste, war das eine Menge Zeit. Anstelle eines großen Problems, bei dem die Maschine ein oder zwei Stunden lang stillstand, waren es zahlreiche Stunden, die sich über eine Woche und einen Produktionslauf hinweg ansammelten. Auf diese Weise konnten wir solche Kleinstausfälle erkennen, die sich zu größeren Problemen summieren.

Anhand dieser Daten konnten wir feststellen, dass die Teile für den Maschinenwechsel nicht zweckmäßig waren. So konnten wir einige Investitionen in diesem Bereich tätigen und spezielle Wechselteile für alle Korken kaufen, anstatt ein gemeinsames Teil für zwei oder drei verschiedene Varianten zu verwenden.

“Bis Ende August liegen wir im Jahr 2023 bei etwa 77,8 %. Das ist ein Leistungssprung.”

Für die Linie 3 im Jahr 2022 hatten wir einen Effizienzwert von 65,8 %. Nach der Einführung von Factbird und den Verbesserungen, die das System uns aufgezeigt hat, haben wir eine Steigerung von 12 % erreicht. Im Jahr 2023 liegen wir bis Ende August bei etwa 77,8 %. Eine schrittweise Veränderung der Leistung.

Wie nutzen Sie die Daten mittlerweile?

Ich denke, wir nutzen die Daten in vielen verschiedenen Bereichen. Wir haben eine abgestufte Besprechungsstruktur eingeführt, in der wir die Effizienz und die Ausfallzeiten von Factbird nutzen. Und wenn man die Linie nach unten geht, nutzen die Leute es täglich.

Die Leute vor Ort beginnen, sich in die Daten einzuwählen, die nicht direkt an der Produktionslinie arbeiten. Und die Mitarbeiter an der Produktionslinie nutzen es stündlich, um sich zu vergewissern, dass die Leistung auf dem richtigen Weg ist. Ich denke, es wäre ein großes Versäumnis, wenn wir das nicht hätten.

Wie haben Sie Mitarbeiter an der Produktionslinie miteinbezogen?

Als wir das System zum ersten Mal einführten, versuchten wir, den Mitarbeitern zu erklären, warum sie sich einbringen sollten, um Verbesserungen zu erzielen und ihnen letztlich das Leben zu erleichtern.

Inzwischen gibt nicht mehr nur ein Vorarbeiter die Stillstandsdaten ein, sondern auch der Anlagenbediener. Das System gehört jetzt ihnen und sie fangen an, es zu ihrem Vorteil zu nutzen.

“Sie beginnen, sich das System zu eigen zu machen und es zu ihrem Vorteil zu nutzen..”

Wir beziehen sie in den gesamten Prozess ein und lassen sie die Vorteile des Systems erkennen, indem wir die Daten eingeben und sehen, welche Vorteile sich aus der verbesserten Effizienz ergeben.

Einer unserer Kernwerte ist die Verbesserung, und die Daten, die Factbird uns zur Verfügung stellt, passen genau dazu, denn man kann die Daten nutzen, um Entscheidungen zu treffen, sei es für Investitionen, Ressourcen oder alles andere. Es unterstützt also wirklich den Entscheidungsfindungsprozess auf dem Weg der Verbesserung, auf dem wir uns befinden.

Was waren die größten Herausforderungen bei der Implementierung?

Ich denke, man sollte einen Projektverantwortlichen oder einen „Champion“ in der Produktion einsetzen, jemanden, bei dem das System während der Implementierung in den Händen liegt. Wenn es also Fragen gibt, kann er die Leute schulen und die Integrität der Daten in Frage stellen, denn die Integrität der Daten ist das Wichtigste. Wenn man Müll hineinschreibt, kommt auch Müll heraus.

Es geht also darum, dafür zu sorgen, dass die Leute korrekte Daten eingeben, und ihnen die Gründe für das System zu erklären, denn die Leute haben Angst vor Veränderungen, und wenn sie den Grund für die Veränderung nicht kennen, werden sie nicht die richtigen Daten eingeben.

Lisa Napier, Production Senior Team Leader

Was waren die gräßten Herausforderungen bei der Produktionseffizienz?

Die größte Herausforderung war der Mangel an Daten; es gab nichts, um sie wirklich zu sammeln. Jetzt, da wir diese Daten haben, erhalten wir die Informationen, die wir brauchen, um uns zu verbessern.

“Wir hatten eine Menge kleinerer Stopps, vielleicht 40 oder 50. An einem normalen Tag hätten wir das nicht erfasst.”

Mit Factbird sind wir in der Lage, die eigentlichen Ursachen zu finden. Wie Jonathan bereits erwähnte, hatten wir auf Linie 3 eine Menge Probleme mit Korken und daher eine Menge kleinerer Stopps, vielleicht 40 oder 50. An einem normalen Tag hätten wir das nicht erfasst. Aber jetzt erfassen wir das und stellen fest: „Ja, damit verlieren wir tatsächlich eine Menge Zeit.

Wie verlief die Implementierung von Factbird?

Es war eine Herausforderung. Die Leute mögen keine Veränderungen. Am Anfang war es ein bisschen schwierig, aber jetzt hat es jeder voll akzeptiert. Sogar die Anlagenbediener, die die Daten eigentlich nicht eingeben, sind alle begeistert. Sie sehen sich an, wie es um ihre Effizienz bestellt ist. Es ist also wirklich gut.

Scott (der Champion) hat einen großen Anteil an der Einführung. Scott war viel in der Produktion und hat die Jungs durch das System geführt. Die Vorgesetzten waren die Ersten, die es durchlaufen haben. Dann haben wir angefangen, die Anlagenebediener zu schulen. Für mich ist der beste Teil, dass die Anlagenbediener das System annehmen.

Wo haben Sie die größten Auswirkungen gesehen?

Ich bin in der Produktion tätig und habe daher alle größeren Probleme in der Abfüllhalle behoben. Da wir jetzt über diese Datensammlung verfügen, können wir uns ein Produkt ansehen und sagen: „Wir haben das letzte Mal damit gearbeitet und hatten diese Probleme. Wir kommen jetzt darauf zu: „Können wir dem zuvorkommen?“ Und wir können das Problem lösen, bevor es in der Produktion auftritt.

Wie hat Factbird die Fehlersuche verebssert?

Da wir jetzt die Daten haben, kann ich überprüfen, ob die Linien die richtigen Geschwindigkeiten haben. Wenn es irgendwelche Probleme in der Linie gibt, kann ich einfach einen kurzen Blick darauf werfen und es dem Team mitteilen. Wir optimieren also unsere Zeit und verschwenden sie nicht.

Hat Factbird die Entscheidungsfindung verbessert?

Ja, ich schaue mir das jeden Tag an. Ich bin ständig auf Factbird und funke die Treppe hinunter. Ich schaue mir an, ob sie mit der richtigen Geschwindigkeit laufen. Warum fahren sie nicht mit der richtigen Geschwindigkeit? Haben sie nach den Ingenieuren gefragt?“

“Ich kann mit Factbird alles sehen, was ich sehen muss, und das ist großartig.”

Auf der Linie 7 gab es heute Morgen ein Problem, und die Techniker waren an der Linie. Die Linie war nicht in Betrieb. Für mich ist das nicht produktiv, also habe ich die Mitarbeiter gebeten, auf Linie 5 zu gehen, während die Techniker an Linie 7 arbeiteten.

Ich kann mit Factbird alles sehen, was ich sehen muss, was großartig ist. Ich überprüfe die registrierten Stopps, die Linieneffizienz, und auch die Chargen sind sehr nützlich für mich; so kann ich sehen, wann sie fertig werden. Ich schaue mir auch die OEE und die Ausfallzeiten an.

Es hat definitiv die Effizienz in allen Linien erhöht. Wir arbeiten auch noch an Schulungen, aber die Effizienz hat sich mit Factbird definitiv verbessert.

Was waren die größten Erkenntnisse während der Implementierung?

Ich denke, es ist praktisch, jemanden zu haben, der sich für das System einsetzt und die Leute schulen kann. Und jemand, der über mehr Wissen verfügt und es jemandem zeigen kann, wenn er sich nicht sicher ist, das ist meiner Meinung nach das Beste.

Chris McKeen, Electrical Engineer

Wie nutzen Sie Factbird in Ihrem Arbeitsalltag? 

Es ermöglicht uns zu sehen, wann Maschinen und Linien ausgefallen sind. Es ermöglicht uns zu sehen, wann sie geplant ausfallen werden. So sind wir in der Lage, auf jedes Problem zu reagieren, egal ob es sich um ein kleines oder ein großes Problem handelt.

“Es hilft uns, unsere Zeit besser zu verwalten, um ehrlich zu sein.”

Wir nutzen das System auch für Umrüstungen, bei denen wir von einem Produkt zum anderen wechseln. Manchmal ist dafür technische Unterstützung erforderlich. Es hilft uns, unsere Zeit besser zu verwalten, um ehrlich zu sein.

Es ermöglicht uns, eine Aufgabe zu planen. Anstatt wahllos loszulaufen und zu versuchen, Zeit zu finden, wissen wir, dass wir Zeit für eine Teepause haben, so dass wir unsere kleinen und großen Aufträge entsprechend planen können.

Wir verwenden das Batch-Dashboard, die geschätzte Fertigstellungszeit, das Ampelsystem (Andon) und den Prozentsatz des fertigen Produkts sehr häufig.

War die Implementierung schwierig?

Die Installation war eine kleine Herausforderung, allein schon wegen der Länge der Linien. Dann mussten wir auf Sensoren umsteigen, die Glas erkennen können. Sobald das erledigt war, war es ein Plug-and-Play-System. Es funktioniert wirklich gut.

Wie war der Support?

Ja, der Support ist großartig. Mit einer kurzen E-Mail sind die Dinge geklärt; es ist nie ein Problem.

Haben Sie ein Beispiel wie Factbird helfen konnte?

Nun, wir haben eine Linie, bei der es sich um eine ingenieurtechnisch geleitete Umrüstung handelt, und in der Regel mussten wir warten oder uns sagen lassen, wann die Umrüstung ansteht, um eine Änderung zu erhalten.

“Es ist eine schnellere Umstellung mit weniger Zeitaufwand.”  

Jetzt, mit dem System, erreichen wir 95 % und sind fertig; wir haben die Leute und die Teile rausgeholt. Es ist ein schnellerer Wechsel mit weniger Zeitaufwand.

Die OEE eines Sysmtes zu sehen. Dadurch konnten wir auch erkennen, was wir tun müssen, um unsere Systeme und Verfahren zu verbessern, damit sie eine bessere Leistung aus den Maschinen herausholen können.

Was waren die wichtigsten Erkenntnisse während der Imeplementierung?

Da es sich um Sensoren ohne Markierungen handelte, spielten die Leute mit ihnen herum und verschoben sie. Also haben wir Factbird kontaktiert und einige Aufkleber anfertigen lassen. Jetzt sind alle unsere Sensoren gekennzeichnet, so dass die Anlagenbediener wissen, dass sie, wenn sie keinen Messwert erhalten, zuerst diesen (den Sensor) überprüfen müssen, bevor sie einen Techniker holen. In neun von zehn Fällen müssen sie nur eine Führungsschiene oder etwas anderes verschieben.

Ansonsten ist es für alle ein Lernprozess, sich an den Computer und die Möglichkeiten der Software zu gewöhnen - wie man sie ausliest und wie man mit ihr Vorhersagen trifft.

Tony Lynch, Line Supervisor

Wie nutzen Sie Factbird in Ihrem Arbeitsalltag?

Es ist gut für die Analytik. Wenn man also schon einmal an einem problematischen Projekt gearbeitet hat, kann man darauf zurückblicken und sehen, welche Probleme aufgetreten sind. Das gibt den Anlagenbedienern eine Vorwarnung.

Der Unterschied ist wie Tag und Nacht. Wir wussten nicht, wie viele Vorgänge wir pro Linie bearbeiten, wie viele Vorgänge wir durchlaufen. Das hat uns viel Zeit gekostet, die wir nicht in der Linie verbracht haben. Jetzt übernimmt Factbird einen Großteil der Arbeit für uns. So können wir uns jetzt auf die Probleme in der Linie konzentrieren. Wir können diese Echtzeitdaten von Factbird sammeln. Das ist ein großer Unterschied.

Ich nutze viele (der Funktionen). Natürlich verwende ich die Live-Time (Dashboard). Damit können wir feststellen, wann bestimmte Produkte fertig sind und wann sie anlaufen werden. Wir nutzen die Analytik; wir können genau feststellen, wann wir Probleme haben, und sie bei Teambesprechungen ansprechen. Und ich verwende die OEE (Overall Equipment Effectiveness Metrics) sehr häufig, auf Stundenbasis.

Wie verlief die Implementierung?  

Für die Anlagenbediener war es ein wenig befremdlich. Jetzt sind sie mit an Bord und beteiligen sich. Offensichtlich hilft es Broxburn Bottlers, die Effizienz der Anlage zu steigern. Sie sind stärker involviert; sie haben Interesse gezeigt. Ich denke also, dass es für das Team von großem Wert ist.

Haben Sie Beispiele für Effizienzeinsparungen?  

Ja, definitiv. Bevor wir Factbird hatten, haben wir manuell gezählt, wie viele Vorgänge wir bearbeitet haben. Auf einer stündlichen Basis war ich am Ende der Linie.

“Das verschafft mir Zeit, das verschafft den Jungs Zeit.”

Das kann ich jetzt in Sekundenschnelle erfassen. Ich habe also mehr Zeit für mich und mehr Zeit für die Jungs. Wir können uns also auf das konzentrieren, was die Jungs an der Linie machen.

Kasia Liczenska, Operator

Wie hat Factbird Ihren Arbeitsalltag verändert?  

Meine Arbeit ist jetzt viel einfacher, weil ich jeden Tag, wenn ich zur Arbeit komme, überprüfen kann, wie es am Vortag gelaufen ist. Ich weiß also, welche Probleme es mit den Chargen gab.

Ich weiß also schon, was immer es ist - der Füllstand, das Timing, jedes Problem - ich bin darauf vorbereitet. Ich kann sogar anfangen, das Problem zu beheben, bevor es auftritt. Ich weiß, was ich zu erwarten habe. Oder ich kann wissen, dass es ein einfacher Tag war, und das ist gut für mich.

Wie haben Sie die Einführung des Systems empfunden?

Es ist ganz einfach. Es hilft mir, Probleme zu beheben, bevor sie auftreten. Bevor wir einen Auftrag ausführen, kann ich herausfinden, wie er beim letzten Mal gelaufen ist.

"Es hilft mir, Probleme zu beheben, bevor sie auftreten."

Bevor wir einen Auftrag ausführen, kann ich herausfinden, wie er beim letzten Mal gelaufen ist. Das hilft mir, Probleme zu beheben, bevor sie auftreten. So weiß ich, was ich von dem System erwarten kann. Es ist viel einfacher für mich.

Alles, was ich als Anlagenbediener brauche, bekomme ich von dem System. Ich würde nichts ändern.